1. 전기 고장
배선 문제 : 느슨하거나 닳거나 손상된 배선은 간헐적 인 작동 또는 크레인의 전기 시스템의 완전한 고장을 유발할 수 있습니다. 정기 검사는 이러한 문제를 식별하고 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.
제어 시스템 오작동 : 응답이없는 버튼 또는 결함이있는 회로 보드와 같은 제어판의 문제는 크레인 작동을 방해 할 수 있습니다. 교정 및 테스트는 이러한 결함을 방지 할 수 있습니다.
2. 기계적 문제
호이스트 문제 : 호이스트 메커니즘은 마모를 경험할 수 있으며, 고르지 않은 리프팅, 육포 움직임 또는 완전한 호이스트 고장과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. Hoist 구성 요소의 정기적 인 윤활 및 검사는 이러한 문제를 완화 할 수 있습니다.
트롤리 오작동 : 오정렬 또는 휠 손상과 같은 트롤리 문제는 활주로를 따라 크레인의 움직임을 방해 할 수 있습니다. 트롤리 휠과 트랙의 적절한 정렬 및 유지 보수가 필수적입니다.
3. 구조적 실패
활주로 빔 오정렬 : 활주로 빔의 오정렬은 크레인의 구성 요소에 고르지 않은 움직임과 과도한 마모를 유발할 수 있습니다. 정기적 인 정렬 점검 및 조정이 중요합니다.
프레임 균열 : 크레인의 프레임 또는 구조 구성 요소의 균열은 안전성을 손상시킬 수 있습니다. 일상적인 구조 검사는 그러한 문제를 조기에 감지하고 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.
4.로드 처리 문제
미끄러짐 부하 : 부하 고정이 부적절하면 미끄러 져 잠재적 안전 위험이 발생할 수 있습니다. 적절한 리깅과 적절한 리프팅 장치 사용을 보장하는 것이 중요합니다.
후크 손상 : 손상되거나 마모 된 후크는 적재를 제대로 고정하지 못하여 사고로 이어질 수 있습니다. 마모 된 후크의 정기 검사 및 교체가 필요합니다.
5. 브레이크 고장
마모 된 브레이크 : 브레이크는 시간이 지남에 따라 마모되어 효과를 줄이고 통제되지 않은 움직임으로 이어질 수 있습니다. 브레이크 패드 및 구성 요소의 정기 테스트 및 교체가 중요합니다.
브레이크 조정 : 부적절하게 조정 된 브레이크는 육포 정지 또는 부적절한 정지 전력을 유발할 수 있습니다. 정기적 인 조정 및 유지 보수는 매끄럽고 안전한 작동을 보장합니다.
6. 과부하
과부하 보호 : 과부하 보호 장치의 실패로 인해 크레인의 용량을 넘어서 하중을 들어 올릴 수있어 기계적 변형률과 잠재적 구조적 손상이 발생할 수 있습니다. 과부하 보호 시스템의 정기적 인 테스트가 필수적입니다.
7. 환경 적 요인
부식 : 가혹한 환경에 노출되면 금속 부품의 부식이 발생하여 크레인의 구조적 무결성과 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 보호 코팅 및 정기 검사는 부식을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
8. 운영자 오류
부적절한 훈련 : 운영자를위한 적절한 교육이 부족하면 크레인의 오용과 마모가 증가 할 수 있습니다. 운영자를위한 정기 교육 및 재교육 과정은 안전하고 효율적인 크레인 운영에 중요합니다.
정기적 인 유지 보수, 검사 및 운영자 교육을 통해 이러한 일반적인 결함을 해결함으로써, 오버 헤드 크레인의 신뢰성과 안전성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
후 시간 : 8 월 -9-2024
