리프팅 장비를 선택할 때 지브 크레인, 오버헤드 크레인, 갠트리 크레인의 차이점을 이해하는 것이 매우 중요합니다. 아래에서 각 크레인의 구조적 및 기능적 차이점을 분석하여 적합한 솔루션을 선택하는 데 도움을 드리겠습니다.
지브 크레인 vs. 오버헤드 크레인
구조 설계:
지브 크레인: 기둥이나 벽에 단일 회전 암이 장착된 컴팩트하고 공간 효율적입니다. 작업장이나 조립 라인과 같이 좁은 공간에 적합합니다.
오버헤드 크레인: 고가 활주로 빔을 필요로 하는 복잡한 교량 및 트롤리 시스템입니다. 천장이 높은 대형 공장에 적합합니다.
하중 용량:
지브 크레인: 일반적으로 0.25~10톤을 처리할 수 있으며, 가벼운 작업에서 중간 규모의 작업(예: 기계 부품, 공구)에 적합합니다.
오버헤드 크레인: 강철 코일 취급이나 자동차 제조와 같이 중량 작업(5~500톤 이상)을 위해 제작되었습니다.
유동성:
지브 크레인: 국소적인 리프팅을 위해 180°~360° 회전을 제공합니다. 모바일 버전은 위치를 변경할 수 있습니다.
오버헤드 크레인: 건물 구조물에 고정되어 있으며, 넓은 직사각형 영역을 커버하지만 재배치 유연성이 부족합니다.
지브 크레인 vs. 갠트리 크레인
설치 및 설치 공간:
지브 크레인: 설치가 간편합니다. 벽걸이형 또는 바닥 고정형. 벽걸이형 설계 시 바닥에 방해가 되지 않습니다.
갠트리 크레인: 접지 레일이나 기초가 필요하며 상당한 공간을 차지합니다. 조선소나 옥외 저장 시설에서 흔히 볼 수 있습니다.
휴대성:
지브 크레인: 이동식 크레인(바퀴나 트랙 장착)은 변화하는 작업 현장에 적응할 수 있어 건설이나 유지관리에 이상적입니다.
갠트리 크레인: 고정식 또는 반영구적; 이전 시에는 분해하고 다시 조립해야 함.
비용 효율성:
지브 크레인: 초기 비용과 설치 비용이 낮습니다(갠트리 시스템 대비 최대 60% 절감).
갠트리 크레인: 초기 투자 비용이 많이 들지만 초중량물(예: 운송 컨테이너)에 필수적입니다.
지브 크레인을 선택해야 하는 경우는 언제인가요?
공간 제약: 제한된 바닥/벽 공간(예: 수리 공간, CNC 기계 구역).
잦은 재배치: 작업 흐름 구역이 바뀌는 창고와 같은 역동적인 환경.
정밀 취급: ±5mm의 위치 정확도가 요구되는 작업(예: 전자 조립).
무거운 산업 수요에는 오버헤드 크레인이나 갠트리 크레인이 주로 사용됩니다. 하지만 민첩성, 비용 효율성, 그리고 공간 최적화 측면에서는 지브 크레인이 타의 추종을 불허합니다.
게시 시간: 2025년 2월 27일
