오버헤드 크레인, 필리핀으로 유지보수 작업장 이전

작업장 배치도를 기반으로 한 엔지니어링 설계

이 프로젝트의 기술적 난제 중 하나는 작업장 구조였습니다. 두 대의 크레인은 각각 다른 궤도에서 작동하며, 고객의 건축 도면에 따라 맞춤형 지지대 배치가 필요했습니다.

작업장 전체의 기둥 간격은 5.814m, 5.262m, 5.270m, 5.050m, 6.218m 등 상당히 다양했습니다. 세븐크레인의 엔지니어링 팀은 건축 도면을 면밀히 검토하고 안정적인 운영과 효율적인 하중 분산을 보장하기 위해 활주로 빔 설계를 최적화했습니다.

이러한 맞춤형 엔지니어링 접근 방식을 통해 고객은 안전한 크레인 작동을 유지하면서 사용 가능한 작업 공간을 극대화할 수 있었습니다.

크리스마스 배송을 위한 빠른 생산

고객은 크리스마스 전에 장비를 받기를 강력히 원했기 때문에 생산 일정 관리가 프로젝트 성공의 핵심 요소였습니다.

마감일을 맞추기 위해,세븐크레인제조를 최우선 순위에 두고 모든 부서와 긴밀히 협력하여 엔지니어링 승인, 자재 조달, 생산, 검사 및 배송 준비를 가속화했습니다.

촉박한 일정에도 불구하고, 엄격한 품질 관리 기준을 유지하면서 모든 장비는 25일(영업일 기준) 이내에 제작되었습니다.

유연한 물류 조정

이 프로젝트에는 추가적인 물류 조정도 필요했습니다. 구매 주문서와 선하증권에 기재된 구매자는 고객사의 광저우 소재 소싱 회사였고, 최종 수령인은 필리핀의 최종 사용자였습니다.

또한, 고객은 FCA 조건으로 다른 공급업체에서 구매한 화물을 동일한 컨테이너에 적재해 줄 것을 요청했습니다. 세븐크레인은 항만에서 화물 통합 작업을 조율하여 모든 화물이 안전하게 포장되어 함께 선적되도록 함으로써 고객의 전체 물류 비용을 절감했습니다.

고객이 세븐크레인을 선택한 이유

이 프로젝트를 수주하는 데에는 여러 요인이 작용했습니다.

• 캔톤 페어 기간 동안 강력한 기술 지원을 제공했습니다.
• 해외 공급업체 대비 경쟁력 있는 가격.
• 고품질 유럽식 오버헤드 크레인 설계.
• 맞춤형 엔지니어링 솔루션.
• 빠른 생산 능력.
• 유연한 물류 조정.
• 전문적인 사후 서비스에 대한 약속.

고객이 SEVENCRANE을 선택하기 전에 여러 경쟁업체를 평가했다는 사실은 당사의 리프팅 솔루션의 가치와 신뢰성을 더욱 입증합니다.

결론

이 성공적인 필리핀 프로젝트는 다음과 같은 장점을 보여줍니다.유럽식 오버헤드 크레인산업 유지보수 및 장비 취급 분야에서 사용되는 SEVENCRANE은 첨단 유럽 설계, 맞춤형 엔지니어링, 신속한 생산 및 전문적인 프로젝트 관리를 결합하여 고객의 운영 요구 사항을 완벽하게 충족하는 종합적인 리프팅 솔루션을 제공합니다.

산업계에서 효율적이고 신뢰할 수 있는 자재 운반 장비에 대한 수요가 지속적으로 증가함에 따라, 세븐크레인은 전 세계 고객에게 고성능 유럽산 오버헤드 크레인 솔루션을 제공하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.